जैसा कि सर्वविदित है, इसका उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक मोल्डिंग उपकरण, जैसे प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आदि में किया जाता है। थ्रेड रॉड और बैरल एवेसी प्लास्टिक बनाने वाले उपकरण के अयस्क घटक। यह वह हिस्सा है जिसे गर्म किया जाता है, बाहर निकाला जाता है और प्लास्टिक बनाया जाता है।
यह प्लास्टिक मशीनरी का मूल है। स्क्रू का व्यापक रूप से मशीनिंग केंद्रों, सीएनसी मशीनों, सीएनसी खरादों, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों, तार काटने, पीसने वाली मशीनों, मिलिंग मशीनों, धीमी तार, तेज़ तार, पीसीबी ड्रिलिंग मशीनों, सटीक उत्कीर्णन मशीनों, उत्कीर्णन और मिलिंग मशीनों, स्पार्क डिस्चार्ज मोटर्स में उपयोग किया जाता है। दाँत काटने वाली मशीनें, प्लानर, बड़ी ऊर्ध्वाधर गैन्ट्री मिलिंग मशीनें, इत्यादि।
टूट-फूट के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
1. प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक में एक आदर्श प्लास्टिसाइजिंग प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है, और इस तापमान सीमा तक पहुंचने के लिए सामग्री बैरल के प्रसंस्करण तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। दानेदार प्लास्टिक हॉपर से बैरल में प्रवेश करता है और सबसे पहले फीडिंग सेक्शन तक पहुंचता है, जहां शुष्क घर्षण अनिवार्य रूप से होता है। जब ये प्लास्टिक पर्याप्त रूप से गर्म नहीं होते हैं और असमान रूप से पिघलते हैं, तो बैरल की भीतरी दीवार और स्क्रू की सतह पर घिसाव बढ़ना आसान होता है। इसी तरह, संपीड़न और समरूपीकरण चरणों में, यदि प्लास्टिक की पिघलने की स्थिति अव्यवस्थित और असमान है, तो इससे तेजी से घिसाव भी होगा।
2. गति को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। कुछ प्लास्टिक में फ़ाइबरग्लास, खनिज, या अन्य भराव जैसे मजबूत करने वाले एजेंटों को जोड़ने के कारण। इन पदार्थों में अक्सर पिघले हुए प्लास्टिक की तुलना में धातु सामग्री पर बहुत अधिक घर्षण बल होता है। इन प्लास्टिकों को इंजेक्ट करते समय, यदि उच्च घूर्णी गति का उपयोग किया जाता है, तो यह न केवल प्लास्टिक पर कतरनी बल को बढ़ाएगा, बल्कि सुदृढीकरण के लिए अधिक फटे हुए फाइबर भी उत्पन्न करेगा। फटे हुए रेशों में नुकीले सिरे होते हैं, जिससे घिसाव की शक्ति बहुत बढ़ जाती है। जब अकार्बनिक खनिज धातु की सतहों पर उच्च गति से फिसलते हैं, तो उनका स्क्रैपिंग प्रभाव भी महत्वपूर्ण होता है। अतः गति को बहुत अधिक समायोजित नहीं करना चाहिए।
3. पेंच बैरल के अंदर घूमता है, और सामग्री और दोनों के बीच घर्षण के कारण पेंच और बैरल की कामकाजी सतह धीरे-धीरे खराब हो जाती है: पेंच का व्यास धीरे-धीरे कम हो जाता है, और बैरल के आंतरिक छेद का व्यास धीरे-धीरे बढ़ जाता है . इस तरह, स्क्रू और बैरल के बीच फिट व्यास का अंतर धीरे-धीरे बढ़ता जाता है क्योंकि वे धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं। हालाँकि, मशीन हेड और बैरल के सामने स्प्लिटर प्लेट के अपरिवर्तित प्रतिरोध के कारण, इससे आगे बढ़ने पर निकाली गई सामग्री की रिसाव प्रवाह दर बढ़ जाती है, यानी व्यास अंतराल से फीडिंग तक सामग्री की प्रवाह दर दिशा बढ़ती है. परिणामस्वरूप, प्लास्टिक मशीनरी का उत्पादन कम हो गया है। यह घटना बदले में बैरल में सामग्री के निवास समय को बढ़ा देती है, जिससे सामग्री का अपघटन होता है। यदि यह पॉलीविनाइल क्लोराइड है, तो अपघटन के दौरान उत्पन्न हाइड्रोजन क्लोराइड गैस स्क्रू और बैरल के क्षरण को बढ़ाती है।
4. यदि सामग्री में कैल्शियम कार्बोनेट और ग्लास फाइबर जैसे भराव हैं, तो यह स्क्रू और बैरल के घिसाव को तेज कर सकता है।
5. सामग्री के असमान प्लास्टिककरण या सामग्री में धातु की विदेशी वस्तुओं के मिश्रण के कारण, स्क्रू का टॉर्क अचानक बढ़ जाता है, जो स्क्रू की ताकत सीमा से अधिक हो जाता है और स्क्रू के टूटने का कारण बनता है। यह एक प्रकार की अपरंपरागत दुर्घटना क्षति है.
पोस्ट करने का समय: जून-05-2023