प्लेटिंग स्क्रू के लिए प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताएँ

इलेक्ट्रॉनिक स्क्रू की इलेक्ट्रोप्लेटिंग इतनी कठोर नहीं होनी चाहिए कि स्क्रू उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित हो।

पहली बात तो यह है कि पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्थितियों के तहत विभिन्न प्रकार के स्क्रू के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।

दूसरा, हार्डवेयर स्क्रू के विनिर्देश बहुत मिलते-जुलते हैं, उनका आकार और लंबाई लगभग समान प्रतीत होती है। बड़े हेक्स बोल्ट और बाहरी हेक्स बोल्ट में खांचे बने हुए हैं, इसलिए उन पर अलग से प्लेटिंग की गई है। अन्यथा, अच्छी प्लेटिंग होने पर स्क्रीन को अलग करना मुश्किल होगा।

तीसरा, भारी और हल्के पेंच, छोटे और बड़े पेंचों पर अलग-अलग परत चढ़ाई जाती है। अन्यथा, परत चढ़ाने की प्रक्रिया में ये दोनों आपस में मिल सकते हैं, जिससे पेंच खराब हो सकते हैं।

चौथा, पेंच आसानी से लग जाते हैं। दो प्रकार के कार्डों को आपस में चिपकाने पर उन्हें अलग-अलग प्लेटिंग करनी चाहिए। अन्यथा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान दो अलग-अलग प्रकार के पेंच और कीलें आपस में चिपक कर एक गेंद जैसी बन जाती हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग विफल हो जाती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद भी, इन दो प्रकार के पेंचों में अंतर करना मुश्किल हो जाता है।

थ्रेड कटिंग: सामान्यतः, यह वर्कपीस पर थ्रेड बनाने की उन विधियों को संदर्भित करता है जिनमें टर्निंग, मिलिंग, टैपिंग, ग्राइंडिंग, साइक्लोन कटिंग आदि शामिल हैं। टर्निंग, मिलिंग और ग्राइंडिंग के दौरान, मशीन की ट्रांसमिशन चेन यह सुनिश्चित करती है कि वर्कपीस को घुमाते समय टर्निंग टूल, मिलिंग कटर या ग्राइंडिंग व्हील वर्कपीस की धुरी के साथ एक लीड सटीक और समान रूप से आगे बढ़े। टैपिंग में, टूल (टैप या डाई) वर्कपीस के सापेक्ष घूमता है, और टूल (या वर्कपीस) को अक्षीय गति के लिए पहले से बने थ्रेड स्लॉट द्वारा निर्देशित किया जाता है।

थ्रेड रोलिंग: यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें रोलिंग डाई का उपयोग करके वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण द्वारा थ्रेड बनाए जाते हैं, जिसे कोल्ड हेडिंग भी कहा जाता है। इस उत्पादन विधि में आमतौर पर सिंगल-मोड मशीनें, मल्टी-स्टेशन मशीनें, क्लैम्पिंग मशीनें आदि का उपयोग किया जाता है। इस विधि से उत्पादित स्क्रू तेज़ और सस्ते होते हैं, लेकिन इस प्रक्रिया से उत्पादित स्क्रू हेड कटिंग प्रक्रिया की तुलना में बेहतर होते हैं।

प्रत्येक विधि के अपने-अपने फायदे हैं। हालांकि कटिंग की गति कोल्ड हेडिंग जितनी तेज़ नहीं होती, फिर भी सटीकता कोल्ड हेडिंग से कहीं अधिक होती है, और कोल्ड हेडिंग से मात्रा और गति दोनों में अधिक उत्पादन, तेज़ी से और कम लागत में किया जा सकता है। विशेष रूप से छोटे स्क्रू की सटीकता के मामले में, कोल्ड हेडिंग टर्निंग की तुलना में अधिक किफायती है।