प्लेटिंग स्क्रू के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएँ

स्क्रू उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक स्क्रू की इलेक्ट्रोप्लेटिंग कठोर नहीं होनी चाहिए;

सबसे पहले, पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्थितियों के तहत विभिन्न स्क्रू के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।

दूसरा, हार्डवेयर स्क्रू के विनिर्देश बहुत करीब हैं, आकार और लंबाई समान प्रतीत होती है। बड़े हेक्स बोल्ट और बाहरी हेक्स बोल्ट नोकदार होते हैं, इसलिए उन्हें अलग से चढ़ाया जाता है। अन्यथा प्लेटिंग अच्छी होने पर स्क्रीन को विभाजित करना मुश्किल होगा।

तीसरा, भारी स्क्रू और हल्के स्क्रू, छोटे स्क्रू और बड़े स्क्रू को अलग-अलग चढ़ाया जाता है। अन्यथा, प्लेटिंग प्रक्रिया में दोनों मिल सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पेंच क्षतिग्रस्त हो सकता है।

चौथा, पेंच कसना आसान है। एक साथ चिपके हुए दो प्रकार के कार्डों को अलग-अलग प्लेट में रखना चाहिए। अन्यथा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान दो अलग-अलग प्रकार के स्क्रू और कील आपस में चिपक जाते हैं और एक गेंद बन जाते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग विफल हो गई. इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद भी इन दोनों प्रकार के स्क्रू के बीच अंतर करना मुश्किल है।

थ्रेड कटिंग: आम तौर पर वर्कपीस पर थ्रेड को प्रोसेस करने के तरीके को संदर्भित करता है, जिसमें टर्निंग, मिलिंग, टैपिंग, टैपिंग, ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग, साइक्लोन कटिंग आदि शामिल हैं। थ्रेड को मोड़ते, मिलिंग और पीसते समय, ट्रांसमिशन मशीन की श्रृंखला यह सुनिश्चित करती है कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर, या ग्राइंडिंग व्हील हर बार वर्कपीस को घुमाने पर वर्कपीस की धुरी के साथ एक लीड को सटीक और समान रूप से घुमाता है। टैपिंग या टैपिंग में, टूल (टैप या डाई) वर्कपीस के सापेक्ष घूमता है, और टूल (या वर्कपीस) अक्षीय गति के लिए पूर्व-निर्मित थ्रेड स्लॉट द्वारा निर्देशित होता है।

थ्रेड रोलिंग: वह प्रक्रिया जिसमें थ्रेड को रोलिंग डाई बनाकर वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण द्वारा उत्पादित किया जाता है, जिसे कोल्ड हेडिंग के रूप में भी जाना जाता है। इस उत्पादन मोड में उपयोग की जाने वाली मशीनें आम तौर पर सिंगल-मोड मशीनें, मल्टी-स्टेशन मशीनें, क्लैम्पिंग मशीन आदि होती हैं। इस विधि द्वारा उत्पादित स्क्रू का उत्पादन तेज और सस्ता होता है, लेकिन इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित स्क्रू हेड की तुलना में बेहतर होते हैं। काटने की प्रक्रिया.

प्रत्येक दृष्टिकोण के अपने फायदे हैं। हालाँकि काटने की गति कोल्ड हेडिंग जितनी तेज़ नहीं है, सटीकता कोल्ड हेडिंग की तुलना में अधिक है, और कोल्ड हेडिंग मात्रा और गति में अधिक, तेज़ और सस्ता उत्पादन कर सकती है। विशेष रूप से छोटे स्क्रू की सटीकता में, कोल्ड हेडिंग टर्निंग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है।