बोल्ट में थकान शक्ति क्यों होती है?

बोल्ट की थकान दरार का अंकुरण:

पहला स्थान जहां थकान दरार शुरू होती है उसे आसानी से थकान स्रोत कहा जाता है, और थकान स्रोत बोल्ट माइक्रोस्ट्रक्चर के प्रति बहुत संवेदनशील होता है और बहुत छोटे पैमाने पर थकान दरारें शुरू कर सकता है। सामान्यतया, तीन से पांच ग्रेन आकार के भीतर, बोल्ट की सतह की गुणवत्ता की समस्या मुख्य थकान स्रोत है और अधिकांश थकान बोल्ट की सतह या उपसतह पर शुरू होती है।

हालाँकि, बोल्ट सामग्री के क्रिस्टल में बड़ी संख्या में अव्यवस्थाएं और कुछ मिश्रधातु तत्व या अशुद्धियाँ हैं, और अनाज सीमा शक्ति बहुत अलग है, और इन कारकों से थकान दरार की शुरुआत हो सकती है। नतीजे बताते हैं कि थकान दरारें अनाज की सीमाओं, सतह के समावेशन या दूसरे चरण के कणों और रिक्तियों पर होने की संभावना है, जो सभी सामग्रियों की जटिलता और परिवर्तनशीलता से संबंधित हैं। यदि गर्मी उपचार के बाद बोल्ट की सूक्ष्म संरचना में सुधार किया जा सकता है, तो इसकी थकान शक्ति को कुछ हद तक बढ़ाया जा सकता है।

थकान पर डीकार्बोनाइजेशन का प्रभाव:

बोल्ट की सतह का डीकार्बराइजेशन सतह की कठोरता को कम कर सकता है और शमन के बाद बोल्ट के पहनने के प्रतिरोध को कम कर सकता है, और बोल्ट की थकान शक्ति को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। डीकार्बोनाइजेशन परीक्षण के बोल्ट प्रदर्शन के लिए जीबी/टी3098.1 मानक। बड़ी संख्या में दस्तावेजों से पता चलता है कि अनुचित ताप उपचार सतह को डीकार्बराइज़ करके और सतह की गुणवत्ता को कम करके बोल्ट की थकान शक्ति को कम कर सकता है। उच्च शक्ति बोल्ट फ्रैक्चर की विफलता के कारण का विश्लेषण करते समय, यह पाया गया कि हेड रॉड के जंक्शन पर डीकार्बोनाइजेशन परत मौजूद है। हालाँकि, Fe3C उच्च तापमान पर O2, H2O और H2 के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बोल्ट सामग्री के अंदर Fe3C की कमी हो जाती है, जिससे बोल्ट सामग्री का फेरिटिक चरण बढ़ जाता है और बोल्ट सामग्री की ताकत कम हो जाती है।