द्विधातु पेंचों का परिचय
द्विधात्विक पेंच विशेष प्रकार के फास्टनर होते हैं जिन्हें दो अलग-अलग धातुओं को मिलाकर एक ही पेंच में निर्मित किया जाता है ताकि बेहतर प्रदर्शन प्राप्त हो सके। आमतौर पर, पेंच का सिरा मिश्र धातु इस्पात या मार्टेनस्टिक स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जिसे ऊष्मा उपचार के बाद उच्च मजबूती प्रदान की जाती है, जबकि पेंच का मुख्य भाग या जंग-रोधी हिस्सा स्टेनलेस स्टील से बना होता है। यह संयोजन यांत्रिक मजबूती और जंग व संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।
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100 +128 देशों में निर्यात का समृद्ध अनुभव -
1000 +टन प्रति माह -
10000 +वर्ग मीटर कारखाना क्षेत्र
लोकप्रिय उत्पाद - जंगरोधी द्विधातु स्व-ड्रिलिंग स्क्रू
द्विधातु पेंचों का निर्माण
एक द्विधात्विक पेंच में सामान्यतः निम्नलिखित घटक होते हैं:
■ कठोर बिंदु: SCM435, SS420
यह ड्रिलिंग और फास्टनिंग अनुप्रयोगों के लिए उच्च तन्यता शक्ति और कठोरता प्रदान करता है।
■ स्टेनलेस स्टील हेड: SS304, SS316
यह विशेष रूप से बाहरी, समुद्री वातावरण या संक्षारण वाले वातावरण में जंग प्रतिरोध प्रदान करता है।
निर्माण के दौरान दोनों धातुओं को धातुकर्म विधि से जोड़ा जाता है, जिससे एक टिकाऊ और विश्वसनीय फास्टनर बनता है।

सामग्री की रासायनिक संरचना (%)
| सामग्री | सी | एम.एन. | पी | एस | और | करोड़ | में | के लिए |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| अधिकतम. | अधिकतम. | अधिकतम. | अधिकतम. | अधिकतम. | अधिकतम. | अधिकतम. | अधिकतम. | |
| एसयूएस304 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | — |
| एसयूएस316 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
| एसएस420 | 0.16-0.25 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 12.0-14.0 | 0.60 | — |
| एससीएम435 | 0.33-0.38 | 0.6-0.9 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.25 | 0.15-0.30 |
द्विधातु पेंचों की विशेषताएं
■ उच्च संक्षारण प्रतिरोध
■ उत्कृष्ट ड्रिलिंग क्षमता
■ उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति
■ लंबी सेवा अवधि
■ कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए उपयुक्त
■ स्थापना के दौरान पेंच टूटने का खतरा कम हो जाता है
लाभ
■यह कार्बन स्टील की मजबूती और स्टेनलेस स्टील के जंग प्रतिरोधक गुणों का संयोजन है।
■कठोर पदार्थों में साधारण स्टेनलेस स्टील के स्क्रू की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करता है।
■बाहरी और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
■इससे रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत कम हो जाती है।
आवेदन
द्विधातु स्क्रू का व्यापक रूप से उपयोग निम्नलिखित में किया जाता है:
■ छत और आवरण प्रणालियाँ
■ एचवीएसी इंस्टॉलेशन
■ समुद्री संरचनाएं
■ सौर पैनल माउंटिंग सिस्टम
■ धातु से धातु की अदला-बदली
■ निर्माण और अवसंरचना परियोजनाएं
सामान्य प्रकार
■ सेल्फ-ड्रिलिंग बाइमेटल स्क्रू
■ छत के लिए द्विधात्विक पेंच
■ सेल्फ-टैपिंग बाइमेटल स्क्रू
■ कंक्रीट एंकर द्विधातु स्क्रू
■ दोहरे सिरे वाले द्विधात्विक पेंच
निष्कर्ष
द्विधातु स्क्रू उच्च-प्रदर्शन वाले फास्टनर हैं जिन्हें उन चुनौतीपूर्ण वातावरणों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ मजबूती और जंग प्रतिरोध दोनों आवश्यक हैं। इनकी अनूठी दोहरी धातु संरचना इन्हें औद्योगिक, निर्माण और बाहरी अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक विश्वसनीय बनाती है।
सिफारिश के कारण:
■ उच्च संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखने के लिए कोई केस-हार्डनिंग प्रक्रिया नहीं की गई है। सतह की कठोरता 350HV है।
■ A2 पर तन्यता तनाव मान [700N/mm]
■ भाग B के मरोड़ और तन्यता के टूटने के मूल्यों से अधिक वेल्डिंग शक्ति
■ 600HV से अधिक के लिए केस-हार्डनिंग
द्विधातु पेंचों के लिए निरीक्षण प्रक्रियाएँ
आवक और गोदाम का प्रारंभिक निरीक्षण
1. डिजिटल वर्नियर कैलिपर
● परीक्षण मद: प्रमुख आयाम मापन
● उद्देश्य: रेखाचित्रों और सहनशीलता के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए महत्वपूर्ण आयामों (व्यास, लंबाई, थ्रेड का आकार) को मापना।
2. सटीक इलेक्ट्रॉनिक तराजू
● परीक्षण वस्तु: वजन / अप्रत्यक्ष कोटिंग की मोटाई
● उद्देश्य: फास्टनरों का सटीक वजन करना, या गुरुत्वाकर्षण विधि के माध्यम से कोटिंग की मोटाई की गणना करना।
3. माइक्रो विकर्स कठोरता परीक्षक (कंप्यूटर सहित)
● परीक्षण वस्तु: सतह/खोल की कठोरता
● उद्देश्य: सामग्री की सतह, थ्रेड प्रोफाइल या ऊष्मा-उपचारित कार्बराइज्ड परत की कठोरता का परीक्षण करना।
सतह उपचार (गैल्वनाइजिंग, कोटिंग और जंग रोधी फिनिशिंग पूरी होने के बाद निरीक्षण)
1. कोटिंग मोटाई गेज
● परीक्षण मद: कोटिंग/प्लेटिंग की मोटाई
● उद्देश्य: फास्टनरों पर सुरक्षात्मक कोटिंग की मोटाई को सीधे मापना।
2. नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष
● परीक्षण वस्तु: संक्षारण प्रतिरोध
● उद्देश्य: फास्टनर कोटिंग्स या स्टेनलेस स्टील सामग्री के जंगरोधी प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए नमक स्प्रे वातावरण का अनुकरण करना।
यांत्रिक गुणों (तैयार उत्पाद की मजबूती और टॉर्क प्रदर्शन) के लिए नमूना निरीक्षण
1. सार्वभौमिक परीक्षण मशीन (तन्यता परीक्षक)
● परीक्षण मद: तन्यता सामर्थ्य, उपज सामर्थ्य, विखंडन भार
● उद्देश्य: संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए तनाव के तहत फास्टनरों के यांत्रिक प्रदर्शन का परीक्षण करना।
2. पेंच मरोड़ परीक्षण मशीन
● परीक्षण मद: मरोड़ शक्ति / विखंडन टॉर्क
● उद्देश्य: स्क्रू के फ्रैक्चर टॉर्क का परीक्षण करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे निर्दिष्ट टॉर्क के तहत विफल न हों, मरोड़ बल लागू करना।
3. डायल टॉर्क रिंच
● परीक्षण मद: टॉर्क अंशांकन / कसने वाले टॉर्क का सत्यापन
● उद्देश्य: टॉर्क टूल्स को कैलिब्रेट करना या फास्टनरों के इंस्टॉलेशन टॉर्क को सत्यापित करना।
पूर्ण ऑनलाइन निरीक्षण और अंतिम वितरण निरीक्षण (तैयार उत्पादों की छँटाई और बाहरी पदार्थों का पता लगाना)
1. सीसीडी विज़न सॉर्टिंग मशीन
● परीक्षण वस्तु: संपूर्ण दिखावट और आयामी निरीक्षण
● उद्देश्य: दोषों (दरारें, खुरदरेपन, आयामी त्रुटियां) का स्वचालित रूप से पता लगाना और गैर-अनुरूप फास्टनरों को अलग करना।
2. स्वचालित स्क्रू ऑप्टिकल सॉर्टिंग मशीन
● परीक्षण मद: बहुआयामी दोष और गुणवत्ता नियंत्रण
● उद्देश्य: दोषों, मिश्रित भागों और आयामी सटीकता के लिए फास्टनरों का उच्च गति, बहु-पैरामीटर निरीक्षण करना।
3. इन-लाइन मेटल डिटेक्टर / प्रोडक्शन लाइन निरीक्षण प्रणाली
● परीक्षण मद: विदेशी धातु संदूषण और मिश्रित भागों का पता लगाना
● उद्देश्य: उत्पादन लाइन पर धातु की अशुद्धियों या मिश्रित भागों की स्वचालित रूप से जांच करना।













