जैसा कि सर्वविदित है, इसका उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक मोल्डिंग उपकरणों में किया जाता है, जैसे कि प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूडर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आदि। थ्रेड रॉड और बैरलवेसीप्लास्टिक निर्माण उपकरण का अयस्क घटक। यह वह भाग है जिसे गर्म किया जाता है, एक्सट्रूड किया जाता है और प्लास्टिसाइज्ड किया जाता है।
यह प्लास्टिक मशीनरी का मूल भाग है। स्क्रू का व्यापक रूप से मशीनिंग सेंटर, सीएनसी मशीन, सीएनसी लेथ, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, वायर कटिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन, मिलिंग मशीन, स्लो वायर, फास्ट वायर, पीसीबी ड्रिलिंग मशीन, प्रेसिजन एनग्रेविंग मशीन, एनग्रेविंग और मिलिंग मशीन, स्पार्क डिस्चार्ज मोटर, टूथ बाइटिंग मशीन, प्लानर, बड़ी वर्टिकल गैन्ट्री मिलिंग मशीन आदि में उपयोग किया जाता है।
घिसावट और टूट-फूट के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:
1.प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक के लिए एक आदर्श प्लास्टिसाइजिंग प्रोसेसिंग तापमान सीमा होती है, और सामग्री बैरल के प्रोसेसिंग तापमान को इस सीमा के करीब नियंत्रित किया जाना चाहिए। दानेदार प्लास्टिक हॉपर से बैरल में प्रवेश करता है और सबसे पहले फीडिंग सेक्शन तक पहुँचता है, जहाँ शुष्क घर्षण होना स्वाभाविक है। जब इन प्लास्टिक को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जाता है और वे असमान रूप से पिघलते हैं, तो इससे बैरल की भीतरी दीवार और पेंच की सतह पर घिसावट बढ़ जाती है। इसी प्रकार, संपीड़न और समरूपीकरण चरणों में, यदि प्लास्टिक की पिघलने की स्थिति अव्यवस्थित और असमान है, तो इससे भी घिसावट तेजी से होती है।
2.गति को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। कुछ प्लास्टिक में फाइबरग्लास, खनिज या अन्य फिलर जैसे सुदृढ़ीकरण एजेंट मिलाने के कारण, ये पदार्थ पिघले हुए प्लास्टिक की तुलना में धातु सामग्री पर कहीं अधिक घर्षण बल उत्पन्न करते हैं। इन प्लास्टिक को इंजेक्ट करते समय, यदि उच्च घूर्णी गति का उपयोग किया जाता है, तो इससे न केवल प्लास्टिक पर कतरन बल बढ़ेगा, बल्कि सुदृढ़ीकरण के लिए अधिक फटे हुए रेशे भी उत्पन्न होंगे। फटे हुए रेशों के सिरे नुकीले होते हैं, जिससे घिसाव बल बहुत बढ़ जाता है। जब अकार्बनिक खनिज धातु की सतहों पर उच्च गति से फिसलते हैं, तो उनका खुरचन प्रभाव भी महत्वपूर्ण होता है। इसलिए गति को बहुत अधिक नहीं समायोजित किया जाना चाहिए।
3. पेंच बैरल के अंदर घूमता है, और सामग्री और दोनों के बीच घर्षण के कारण पेंच और बैरल की कार्यशील सतह धीरे-धीरे घिसती जाती है: पेंच का व्यास धीरे-धीरे कम होता जाता है, और बैरल के भीतरी छेद का व्यास धीरे-धीरे बढ़ता जाता है। इस प्रकार, जैसे-जैसे ये घिसते जाते हैं, पेंच और बैरल के बीच फिट व्यास का अंतर धीरे-धीरे बढ़ता जाता है। हालांकि, मशीन हेड और बैरल के सामने स्प्लिटर प्लेट के अपरिवर्तित प्रतिरोध के कारण, आगे बढ़ते समय एक्सट्रूडेड सामग्री की रिसाव प्रवाह दर बढ़ जाती है, यानी व्यास के अंतर से फीडिंग दिशा में सामग्री की प्रवाह दर बढ़ जाती है। परिणामस्वरूप, प्लास्टिक मशीनरी का उत्पादन कम हो जाता है। यह घटना बदले में बैरल में सामग्री के रहने का समय बढ़ा देती है, जिससे सामग्री का अपघटन होता है। यदि यह पॉलीविनाइल क्लोराइड है, तो अपघटन के दौरान उत्पन्न हाइड्रोजन क्लोराइड गैस पेंच और बैरल के क्षरण को बढ़ा देती है।
4. यदि सामग्री में कैल्शियम कार्बोनेट और ग्लास फाइबर जैसे फिलर मौजूद हैं, तो यह स्क्रू और बैरल के घिसाव को तेज कर सकता है।
5. सामग्री के असमान प्लास्टिकीकरण या उसमें धातु के बाहरी कणों के मिश्रण के कारण, पेंच का बल अचानक बढ़ जाता है, जो पेंच की शक्ति सीमा से अधिक हो जाता है और पेंच टूट जाता है। यह एक प्रकार की असामान्य दुर्घटना क्षति है।
पोस्ट करने का समय: 05 जून 2023
