बोल्ट में थकान प्रतिरोध क्षमता क्यों होती है?

बोल्ट में थकान के कारण उत्पन्न दरार का अंकुरण:

थकान दरार का आरंभ होने का पहला स्थान, जिसे सुविधापूर्वक थकान स्रोत कहा जाता है, बोल्ट की सूक्ष्म संरचना के प्रति अत्यंत संवेदनशील होता है और बहुत छोटे पैमाने पर भी थकान दरारें उत्पन्न कर सकता है। सामान्यतः, तीन से पाँच कण आकारों के भीतर, बोल्ट की सतह की गुणवत्ता संबंधी समस्या ही थकान का मुख्य स्रोत होती है और अधिकांश थकान बोल्ट की सतह या उसके उपसतह पर ही शुरू होती है।

हालांकि, बोल्ट सामग्री के क्रिस्टल में बड़ी संख्या में विस्थापन और कुछ मिश्रधातु तत्व या अशुद्धियाँ मौजूद होती हैं, और कण सीमा की मजबूती बहुत भिन्न होती है, और ये कारक थकान दरार की शुरुआत का कारण बन सकते हैं। परिणामों से पता चलता है कि थकान दरारें कण सीमाओं, सतह समावेशन या द्वितीय चरण कणों और रिक्त स्थानों पर होने की अधिक संभावना होती है, जो सभी सामग्रियों की जटिलता और परिवर्तनशीलता से संबंधित हैं। यदि ऊष्मा उपचार के बाद बोल्ट की सूक्ष्म संरचना में सुधार किया जा सके, तो इसकी थकान शक्ति को कुछ हद तक बढ़ाया जा सकता है।

थकान पर कार्बन उत्सर्जन में कमी के प्रभाव:

बोल्ट की सतह के डीकार्ब्यूराइजेशन से शमन के बाद बोल्ट की सतह की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध कम हो सकता है, और बोल्ट की थकान शक्ति प्रभावी रूप से घट सकती है। बोल्ट के प्रदर्शन के लिए डीकार्ब्यूराइजेशन परीक्षण GB/T3098.1 मानक पर आधारित है। कई दस्तावेज़ दर्शाते हैं कि अनुचित ताप उपचार से सतह के डीकार्ब्यूराइजेशन और सतह की गुणवत्ता में कमी के कारण बोल्ट की थकान शक्ति घट सकती है। उच्च शक्ति वाले बोल्ट के टूटने के कारण का विश्लेषण करने पर पाया गया कि हेड रॉड के जोड़ पर डीकार्ब्यूराइजेशन परत मौजूद होती है। हालांकि, उच्च तापमान पर Fe3C, O2, H2O और H2 के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बोल्ट सामग्री के अंदर Fe3C की मात्रा कम हो जाती है, जिससे बोल्ट सामग्री का फेरिटिक चरण बढ़ जाता है और बोल्ट सामग्री की शक्ति घट जाती है।